สาเหตุทั่วไปของก๊าซอีโอตกค้างและวิธีการลดสารตกค้าง

เวลาเผยแพร่: 2023-11-01 | คู่มือทางเทคนิค: การจัดการสารตกค้าง EO

สาเหตุหลักทั่วไปของ ก๊าซเสียอีโอ และวิธีการลดขนาด

การจัดการระดับสูงของ เอทิลีนออกไซด์ (อีโอ) สารตกค้าง หลังจากที่ กระบวนการฆ่าเชื้อ ถือเป็นความท้าทายที่สำคัญสำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์. การทำความเข้าใจสาเหตุที่แท้จริงและการนำพารามิเตอร์การลดขนาดไปใช้อย่างมีประสิทธิผลถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัย เช่น ISO 10993-7.

สาเหตุหลักของสารตกค้าง EO สูง

1. การดูดซับวัสดุ

วัสดุธรรมชาติ (เซลลูโลส, ฝ้าย) และพลาสติกบางชนิดสามารถดูดซับได้สูง, การเก็บรักษา โมเลกุลก๊าซอีโอ ยาวกว่าโลหะหรือแก้วมาก.

2. สิ่งกีดขวางในการบรรจุหีบห่อ

สิ่งกีดขวางที่ระบายอากาศได้ถือเป็นสิ่งสำคัญ. ฉลากกาวขนาดใหญ่หรือฟิล์มไม่มีรูพรุนอาจขัดขวางการเคลื่อนที่ของแก๊สได้, กับดัก EO ตกค้าง ภายในแพ็คเกจ.

3. การกำหนดค่าโหลดหนาแน่น

ปริมาตรและความหนาแน่นของน้ำหนักบรรทุกบนพาเลทที่กระทบกับการกำจัดก๊าซ. ขาดการไหลเวียนของอากาศทำให้มีประสิทธิภาพ ปิดแก๊ส หลังจากการประมวลผล.

วิธีการลดสารตกค้างที่มีประสิทธิภาพ

ที่สุด EO ที่เหลือ ปัญหาสามารถแก้ไขได้โดยการปรับ พารามิเตอร์การฆ่าเชื้อ หรืออัพเกรดคุณสมบัติอุปกรณ์. พิจารณาวิธีการที่ได้รับการพิสูจน์แล้วต่อไปนี้:

ล้างไนโตรเจน: การเติมไนโตรเจนภายหลัง ก๊าซอีโอ การอพยพจะทำให้ความเข้มข้นของเฮดสเปซเจือจางลง. การเพิ่มความถี่และความลึกของสุญญากาศระหว่างการล้างด้วยไนโตรเจนจะช่วยลดสิ่งตกค้างได้อย่างมาก.

การลดการปล่อยก๊าซความร้อนที่ได้รับการปรับปรุง: การให้ความร้อนแก่ห้องอบหลังรอบจะช่วยเร่งการปล่อยก๊าซ. ซึ่งสามารถทำได้โดยการเพิ่มอุณหภูมิในการประมวลผลหรือเพิ่มเฟสการปรับสภาพความชื้น.

การเติมอากาศแบบขยาย: ถ่ายโอนภาระไปยังเครื่องทำความร้อน เซลล์เติมอากาศ (โดยทั่วไป 6 ถึง 24 ชั่วโมง) ช่วยให้สามารถระบายแก๊สได้อย่างต่อเนื่องภายใต้การควบคุมการไหลเวียนของอากาศ.

โหลดการกำหนดค่า (ปล่องไฟ): การออกแบบการบรรทุกพาเลทที่มีทางเดินแนวตั้งหรือ “ปล่องไฟ” ช่วยในการไหลเวียนของอากาศ, อำนวยความสะดวกได้รวดเร็วยิ่งขึ้น ก๊าซอีโอ การกำจัดออกจากภาระที่หนาแน่น.

ให้คำปรึกษา EO โดยผู้เชี่ยวชาญกับ BOCON

หากคุณกำลังคาดหวังถึงความท้าทายที่ตกค้างกับอุปกรณ์ใหม่, BOCON’s engineering team can provide customized EO sterilization cycles. ของเรา เครื่องฆ่าเชื้อ ETO ซีรีส์ BCS are equipped with high-precision Nitrogen wash systems and integrated aeration protocols to ensure your residual EO levels meet the strictest regulatory requirements.